工場内の特定ブレーカーが頻繁に落ちる症状を調査｜絶縁低下による分電盤交換工事【広島市】

広島市内の工場様より、「決まった機械を動かすと、そのエリアだけブレーカーが落ちる」とご相談をいただきました。

工場では機械が止まると、生産だけじゃなく人の動きまで止まります。現場の方も「また落ちたか…」という感じで、そのたびに復旧対応されていたそうです。

でも、こういう症状って実はかなり危ないです。

特に「毎回ではない」「雨の日だけ起きる」「朝一に多い」という場合、単純な過負荷じゃなく漏電や絶縁低下が隠れていることがあります。

まずは漏電調査から実施

現地で分電盤を確認すると、設置からかなり年数が経過している盤で、盤内にも湿気の跡が見られました。

工場は機械熱と外気温の差が大きく、結露が発生しやすい場所があります。特に鉄骨建屋は、夜中から朝方にかけて盤の内部がしっとりしていることもあります。

こういう漏電って、見た目では分からないことが本当に多いです。焦げてもいないし、普通に動いている。でも内部では少しずつ絶縁が傷んでいます。

今回は回路を一つずつ切り離しながら絶縁抵抗測定を行い、原因箇所を絞り込んでいきました。

原因は雨水と結露による絶縁低下

調査の結果、分電盤内部で絶縁低下が発生していることが判明しました。

原因は長年の湿気と、わずかな雨水の侵入による内部劣化です。

工場だと「ブレーカーが落ちても戻せば使えるから」と、そのまま稼働しているケースもあります。でもこれはかなり危険です。

漏電状態を放置すると、配線が熱を持って焼損したり、設備機械そのものを壊すことがあります。さらに怖いのは火災です。工場火災は規模が大きくなりやすく、一度燃えると復旧まで相当な時間と費用が掛かります。

実際、現場でも「もっと早く見てもらえばよかった」と言われることは少なくありません。

新しいブレーカーへ交換工事

今回は既設分電盤の劣化が進んでいたため、新しいブレーカーへ交換工事を行いました。

古い盤は端子部分のゆるみや腐食も起こりやすく、漏電だけじゃなく接触不良の原因にもなります。カバーを開けた瞬間にサビ粉が落ちるような盤も、現場では珍しくありません。

交換後は各回路の絶縁測定を再実施し、機械運転時の負荷確認も行いました。交換後はブレーカーが落ちる症状も改善し、正常に設備が使用できる状態となりました。

工場の電気トラブルは早めの点検がおすすめです

工場の電気設備は、「まだ使えている」が安心材料にならないことがあります。

特に古い分電盤は、内部だけ傷んでいるケースも多く、異常に気付いた時にはかなり進行していることもあります。

今回は作業員1名で対応し、漏電調査からブレーカー交換工事、最終確認まで含めて約5〜6時間ほどの作業となりました。

広島市電気工事店では、広島市を中心に漏電調査、分電盤交換工事、各種電気工事を行っております。

「同じ場所だけブレーカーが落ちる」「雨の日だけ不調になる」など、少しでも違和感がある場合は早めの点検をおすすめします。

＜この記事の執筆者＞
大光電設：大野 翔平

＜保有資格＞
・第一種電気工事士 第15337号
・職長等安全衛生責任者教育（第1423号）修了
・高圧・特別高圧電気取り扱い修了

＜専門分野＞
家庭用・業務用電気工事全般、
エアコン工事、分電盤工事、
漏電調査・修理
など

＜対応工事＞
電気工事・エアコン工事・業務用エアコン
分電盤交換・漏電調査・LED変更・アンテナ工事
コンセント増設・スイッチ交換・電気修理など